交流接触器的常见故障、诊断与处理办法
| 故障B324:D367 | 可能原因 | 处理办法 |
| 不动或动作不可靠 | 1．电源电压过低或波动过大 | 1．调高电源电压 |
| 2．操作回路电源容量不足或发生断线、接线错误及控制触头接触不良 | 2．增加电源容量，纠正接线，修理控制触头 | |
| 3．控制电源电压与线圈电压不符 | 3．更换线圈 | |
| 4．产品本身受损（如线圈断线或烧毁，机械可动部分被卡住，转轴生锈或歪斜等） | 4．更换线圈，排除卡住故障，修理受损零件 | |
| 5．触头弹簧压力与超程过大 | 5．按要求调整触头参数 | |
| 6.电源离接触器太远，连接导线太细 | 6.更换较粗的连接导线 | |
| 不释放或释放缓慢 | 1．触头弹簧压力过小 | 1．调整触头参数 |
| 2．触头熔焊 | 2．排除熔焊故障，修理或更换触头 | |
| 3．机械可动部分被卡住，转轴生锈或歪斜 | 3．排除卡住现象，修理受损零件 | |
| 4．反力弹簧损坏 | 4．更换反力弹簧 | |
| 5．铁心极面有油污或尘埃 | 5．清理铁心极面 | |
| 6．E形铁心，当寿命终了时，因为去磁气隙消失，剩磁增大，使铁心不释放 | 6．更换铁心 | |
| 线圈过热或烧损 | 1．电源电压过高或过低 | 1．调整电源电压 |
| 2．线圈技术参数（如额定电压、频率、负载因数及适用工作制等）与实际使用条件不符 | 2．调换线圈或接触器 | |
| 3．操作频率过高 | 3．选择其他合适的接触器 | |
| 4．线圈制造不良或由于机械损伤、绝缘损坏等 | 4．更换线圈，排除引起线圈机械损伤的故障 | |
| 5．使用环境条件特殊：如空气潮湿，含有腐蚀性气体或环境温度过高 | 5．采用特殊设计的线圈 | |
| 6．运动部分卡住 | 6．排除卡住现象 | |
| 7．交流铁心极面不平或去磁气隙过大 | 7．清除极面或调换铁心 | |
| 8．交流接触器派生直流操作的双线圈，因常闭联锁触头熔焊不释放、而使线圈过热 | 8．调整联锁触头参数及更换烧坏线圈 | |
| 电磁铁（交流）噪声大 | 1．电源电压过低 | 1．提高操作回路电压 |
| 2．触头弹簧压力过大 | 2．调整触头弹簧压力 | |
| 3．磁系统歪斜或卡住，使铁心不能吸平 | 3．排除机械卡住故障 | |
| 4．极面生锈或因异物（如油垢、尘埃）粘附铁心极面 | 4．清理铁心极面 | |
| 5．短路环断裂 | 5．调换铁心或短路环 | |
| 6．铁心极面磨损过度而不平 | 6．更换铁心 | |
| 触头熔焊 | 1．操作频率过高或产品超负荷使用 | 1．调换合适的接触器 |
| 2．负载侧短路 | 2．排除短路故障，更换触头 | |
| 3．触头弹簧压力过小 | 3．调整触头弹簧压力 | |
| 4．触头表面有金属颗粒突起或有异物 | 4．清理触头表面 | |
| 5．操作回路电压过低或机械上卡住，致使吸合过程中有停滞现象，触头停顿在刚接触的位置上 | 5．提高操作电源电压，排除机械卡住故障，使接触器吸合可靠 | |
| 八小时工作制触头过热或灼伤 | 1．触头弹簧压力过小 | 1．调高触头弹簧压力 |
| 2．触头上有油污，或表面高低不平，金属颗粒突出 | 2．清理触头表面 | |
| 3．环境温度过高或使用在密闭的控制箱中 | 3．接触器降容使用 | |
| 4．铜触头用于长期工作制 | 4．接触器降容使用 | |
| 5．触头的超程太小 | 5．调整触头超程或更换触头 | |
| 短时内触头过度磨损 | 1．接触器选用欠妥，在以下场合时，容量不足： | 1．接触器降容使用或改用适于繁重任务的接触器 |
| （1）反接制动 | 2．调整至触头同时接触 | |
| （2）有较多密接操作 | 3．排除短路故障，更换触头 | |
| （3）操作频率过高 | 4．见动作不可靠处理办法 | |
| 2．三相触头不同时接触 | ||
| 3．负载侧短路 | ||
| 4．接触器不能可靠吸合 | ||
| 相间短路 | 1．可逆转换的接触器联锁不可靠，由于误动作致使两台接触器同时投入运行而造成相间短路路，或因接触器动作过快，转换时间短，在转换过程中发生电弧短路 | 1．检查电气联锁与机械联锁；在控制线路上加中间环节延长可逆转换时间 |
| 2．尘埃堆积或粘有水气、油垢、使绝缘变坏 | 2．经常清理，保持清洁 | |
| 3．产品零部件损坏（如灭弧罩碎裂） | 3．更换损坏零部件 |
时间继电器常见故障及原因
| 故障现象 | 故障原因 |
| 1、通电后无反应 | 1、变压器损坏 |
| 2、使用不当造成产品损坏 | |
| 3、插座接触不良。 | |
| 2、整定误差超标 | 1、工作电源频率不对（以电源频率做信号源的产品） |
| 3、不显示 | 1、发光管损坏 |
| 2、数码管显示控制电路部分出现故障 | |
| 4、显示异常 | 1、清零、暂停引线过长 |
| 2、抗干扰线路出现故障 | |
| 3、清零、暂停引线未使用屏蔽线（有较高干扰源） | |
| 4、数码管损坏 | |
| 5、延时到不转换 | 1、电源电压过低 |
| 2、执行元件出现故障 |
热继电器常见故障及原因
| 故障现象 | 诊 断 | 处理方法 |
| 电动机烧坏，热继电器不动作 | 1.热继电器的整定电流设置过大 | 1.按电动机的额定工作电流来调节整定电流值 |
| 2.热继电器的热元件脱焊或烧断 | 2.退出运行，送专业生产厂家修理 | |
| 3.动作机械卡住 | 3.退出运行，送专业生产厂家修理 | |
| 4.上导板脱出 | 4.重新投入，并作灵活性检查 | |
| 热继电器动作太快 | 1.整定电流设置偏小 | 1.合理设置整定电流值，如热继电器的整定电流范围未包含所需要整定值，则更换热继电器规格 |
| 2.电动机起动时间过长 | 2.改选用其它脱扣器等级的热继电器 | |
| 3.连接导线截面太小 | 3.改用上表规定的截面的边接导线 | |
| 4.强烈的冲击振动 | 4.采取防振措施 | |
| 5.可逆运转及密接通断 | 5.改用其它保护方式 | |
| 动作不稳定 | 1.接线螺钉未拧紧 | 1.拧紧接线螺钉 |
| 2.电源电压波动太大，配电电压质量差 | 2.加装电力稳压器，改善电源电压质量 | |
| 热元件烧断 | 负载侧短路 | 根据与SCPD协调配合要求在热继电器电源侧加装短路保护电器 |
| 主电路不通电 | 1.接线螺钉未拧紧 | 1. 拧紧接线螺钉 |
| 2.热元件烧毁 | 2. 更换热继电器 | |
| 辅助电路不通电 | 1.触头表面有油污 | 1.清除触头表面油污 |
| 2.辅助电路额定工作电压太低 | 2.辅助电路额定工作电压提高 |
断路器主要产品的常见故障和解决办法
| 故障B213:D242 | 原 因 | 处理办法 |
| 手动操作断路器不能闭合 | 1.欠压脱扣器无电压或线圈损坏 | 1.检查线路，施加电压或更换线圈 |
| 2.储能弹簧变形，导致闭合力减小 | 2.更换储能弹簧 | |
| 3.反作用弹簧力过大 | 3.重新调整弹簧力 | |
| 4.机构不能复位再扣 | 4.调整再扣而至规定值 | |
| 电动操作断路器不能闭合 | 1.操作电源电压不符 | 1.调换电源 |
| 2.电源容量不够 | 2.增大操作电源容量 | |
| 3.电磁拉杆行程不够 | 3.重新调整或更换拉杆 | |
| 4.电动机操作定位开关变位 | 4.重新调整 | |
| 5.控制器中整流管或电容器损坏 | 5.更换损坏元件 | |
| 有一相触头不能闭合 | 1.一般型断路器的一相连杆断裂 | 1.更换连杆 |
| 2.限流断路器的斥开机构的可折连杆之间的角度变大 | 2.调整至原技术条件规定值 | |
| 分励脱扣器不能使断路器分断 | 1.线圈短路 | 1.更换线圈 |
| 2.电源电压太低 | 2.调换电源电压 | |
| 3.再扣接触面积太大 | 3.重新调整 | |
| 4.螺丝松动 | 4.拧紧 | |
| 欠电压脱扣器不能使断路器分断 | 1.反力弹簧变小 | 1.调整弹簧 |
| 2.如保储能释放，则储能弹簧变小或断裂 | 2.调整或更换储能弹簧 | |
| 3.机构卡死 | 3.消除卡死原因，如生锈 | |
| 起动电动机时断路器立即分断 | 过电流脱扣器瞬动整定值太小或选用不对 | 1.调整瞬动整定值 |
| 2.如有空气式脱扣器，则可能阀门失灵或橡皮膜破裂，查明后更换 | ||
| 断路器闭合后经一定时间自行分断 | 1.过电流脱扣器长延时整定值不对 | 1.重新调整 |
| 2.热元件或半导体延时电路元件变化 | 2.更换 | |
| 欠电压脱扣器噪音 | 1.反力弹簧太大 | 1.重新调整 |
| 2.铁心工作面有油污 | 2.消除油污 | |
| 3.短路环断裂 | 3.更换衔铁或铁心 | |
| 断路器温升过高 | 1.触头压力过分低 | 1.调整触头压力或更换弹簧 |
| 2.触头表面过分磨损或接触不良 | 2.更换触头或清理接触面，不能更换者，更换整台断路器 | |
| 3.两个导电零件连接螺丝松动 | 3.拧紧螺丝 | |
| 4.触头表面污染 | 4.清除油污或氧化层 | |
| 辅助开关不通 | 1.辅助开关的动触桥卡死或脱落 | 1.拨正或重新装好触桥 |
| 2.辅助开关传动杆断裂或滚轮脱落 | 2.更换传动杆或辅助开关 | |
| 3.触头不接触或氧化 | 3.调整触头，清理氧化膜 | |
| 带半导体脱扣器的断路器误动作 | 1.半导体脱扣器元件损坏 | 1.更换损坏元件 |
| 2.外界电磁干扰 | 2.消除外界干扰，例如临近的大型磁铁的操作、接触器的分断、电焊等，予以隔离或更换电路 | |
| 漏电断路器经常自行分断 | 1.漏电动作电流变化 | 1.送制造厂重新校验 |
| 2.线路有漏电 | 2.寻找原因，如系导线绝缘损坏，更换 | |
| Q.启动箱的常见故障及处理方法 | ||
| 故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
| 起动柜不动作 | 1.起动柜没电 | 1.送电。 |
| 2.热继电器动作 | 2.查明原因，复位。 | |
| 3.接触器线圈烧坏 | 3.更换线圈。 | |
| 接触器吸合困难，反跳 | 1.输入电压太低 | 1.设法提高输入电压，减少线路压降。 |
| 2.电源电力不足 | 2.增大供电变压器容量。 | |
| 起动困难 | 1.输入电压低 | 1.提高输入电压。 |
| 2.负载过重 | 2.减轻起动负载。 | |
| 自动起动后不转换 | 1.电流-时间转换装置故障 | 1.查明故障，维修。 |
| 2.电流-时间转换装置设置不正确 | 2.仔细阅读说明书，正确进行调整、设定。 | |
| 手动切换后不转换 | 1.手动控制二次回路发生故障 | 1.查明故障，维修。 |
| 2.起动接触器主触头发生粘连 | 2.立即切断电源。查负载是否过重， 供电变压器容量不足，电压降太大。 | |
| 自耦变压器 发出嗡嗡声 | 1.变压器铁芯未夹紧 | 1.夹紧变压器铁芯。 |
| 2.变压器中有线圈对地短路 | 2.用兆欧表查出接地的线圈，拆开重绕或在破损处加补绝缘。 | |
| 电机过热，热继电器保护 | 1.载过重 | 1.设法减轻负荷。 |
| 2.负载故障 | 2.解决设备故障。 | |
| 3.电机缺相运行 | 3.注意监控，防止缺相运行。 | |
| 4.环境温度高 | 4.改善通风。 | |
| 5.线电压偏低 | 5.提高输入电压。 | |
| 电动机起动太快 | 1.电动机的转矩太大 | 1.调整抽头。 |
| a.自耦变压器的抽头电压高 | 2.用兆欧表查出接地的线圈，拆开重绕或在破损处加补绝缘。 | |
| b.自耦变压器有一个或几个线圈短路 | 3.检查电动机和起动柜之间的接线，核对说明书接线图。 | |
| 2.接线错误 | ||
| 接触器过热或接线柱过热 | 1.电压低，电路电流大 | 1.改善输入电压。 |
| 2.触头压力太小 | 2.调整弹簧的压力。 | |
| 3.触头严重烧蚀 | 3.及时更换烧蚀的触头。 | |
| 4.衔铁极面脏污，线圈擦伤或附带有电尘埃而部分短路 | 4.更换线圈并经常保持清洁。 | |
| 电器有噪音 | 1.接触器弹簧的反作用力过大 | 1.调整弹簧压力。 |
| 2.按触器铁芯极面有污垢 | 2.清除污垢。 | |
| 3.接角器极面磨损过度而不平 | 3.修正极面。 | |
| 4.接触器磁系统歪斜 | 4.调整机械部分。 | |
| 5.接触器短路环断裂 | 5.重焊或更换短路环。 |
启动箱的常见故障及处理方法
| 故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
| 起动柜不动作 | 1.起动柜没电 | 1.送电。 |
| 2.热继电器动作 | 2.查明原因，复位。 | |
| 3.接触器线圈烧坏 | 3.更换线圈。 | |
| 接触器吸合困难，反跳 | 1.输入电压太低 | 1.设法提高输入电压，减少线路压降。 |
| 2.电源电力不足 | 2.增大供电变压器容量。 | |
| 起动困难 | 1.输入电压低 | 1.提高输入电压。 |
| 2.负载过重 | 2.减轻起动负载。 | |
| 自动起动后不转换 | 1.电流-时间转换装置故障 | 1.查明故障，维修。 |
| 2.电流-时间转换装置设置不正确 | 2.仔细阅读说明书，正确进行调整、设定。 | |
| 手动切换后不转换 | 1.手动控制二次回路发生故障 | 1.查明故障，维修。 |
| 2.起动接触器主触头发生粘连 | 2.立即切断电源。查负载是否过重， 供电变压器容量不足，电压降太大。 | |
| 自耦变压器 发出嗡嗡声 | 1.变压器铁芯未夹紧 | 1.夹紧变压器铁芯。 |
| 2.变压器中有线圈对地短路 | 2.用兆欧表查出接地的线圈，拆开重绕或在破损处加补绝缘。 | |
| 电机过热，热继电器保护 | 1.载过重 | 1.设法减轻负荷。 |
| 2.负载故障 | 2.解决设备故障。 | |
| 3.电机缺相运行 | 3.注意监控，防止缺相运行。 | |
| 4.环境温度高 | 4.改善通风。 | |
| 5.线电压偏低 | 5.提高输入电压。 | |
| 电动机起动太快 | 1.电动机的转矩太大 | 1.调整抽头。 |
| a.自耦变压器的抽头电压高 | 2.用兆欧表查出接地的线圈，拆开重绕或在破损处加补绝缘。 | |
| b.自耦变压器有一个或几个线圈短路 | 3.检查电动机和起动柜之间的接线，核对说明书接线图。 | |
| 2.接线错误 | ||
| 接触器过热或接线柱过热 | 1.电压低，电路电流大 | 1.改善输入电压。 |
| 2.触头压力太小 | 2.调整弹簧的压力。 | |
| 3.触头严重烧蚀 | 3.及时更换烧蚀的触头。 | |
| 4.衔铁极面脏污，线圈擦伤或附带有电尘埃而部分短路 | 4.更换线圈并经常保持清洁。 | |
| 电器有噪音 | 1.接触器弹簧的反作用力过大 | 1.调整弹簧压力。 |
| 2.按触器铁芯极面有污垢 | 2.清除污垢。 | |
| 3.接角器极面磨损过度而不平 | 3.修正极面。 | |
| 4.接触器磁系统歪斜 | 4.调整机械部分。 | |
| 5.接触器短路环断裂 | 5.重焊或更换短路环。 | |
| Q.热继电器常见故障及原因 | ||
| 故障现象 | 诊 断 | 处理方法 |
| 电动机烧坏，热继电器不动作 | 1.热继电器的整定电流设置过大 | 1.按电动机的额定工作电流来调节整定电流值 |
| 2.热继电器的热元件脱焊或烧断 | 2.退出运行，送专业生产厂家修理 | |
| 3.动作机械卡住 | 3.退出运行，送专业生产厂家修理 | |
| 4.上导板脱出 | 4.重新投入，并作灵活性检查 | |
| 热继电器动作太快 | 1.整定电流设置偏小 | 1.合理设置整定电流值，如热继电器的整定电流范围未包含所需要整定值，则更换热继电器规格 |
| 2.电动机起动时间过长 | 2.改选用其它脱扣器等级的热继电器 | |
| 3.连接导线截面太小 | 3.改用上表规定的截面的边接导线 | |
| 4.强烈的冲击振动 | 4.采取防振措施 | |
| 5.可逆运转及密接通断 | 5.改用其它保护方式 | |
| 动作不稳定 | 1.接线螺钉未拧紧 | 1.拧紧接线螺钉 |
| 2.电源电压波动太大，配电电压质量差 | 2.加装电力稳压器，改善电源电压质量 | |
| 热元件烧断 | 负载侧短路 | 根据与SCPD协调配合要求在热继电器电源侧加装短路保护电器 |
| 主电路不通电 | 1.接线螺钉未拧紧 | 1. 拧紧接线螺钉 |
| 2.热元件烧毁 | 2. 更换热继电器 | |
| 辅助电路不通电 | 1.触头表面有油污 | 1.清除触头表面油污 |
| 2.辅助电路额定工作电压太低 | 2.辅助电路额定工作电压提高 |
断路器主要产品的常见故障和解决办法
| 故障B213:D242 | 原 因 | 处理办法 |
| 手动操作断路器不能闭合 | 1.欠压脱扣器无电压或线圈损坏 | 1.检查线路，施加电压或更换线圈 |
| 2.储能弹簧变形，导致闭合力减小 | 2.更换储能弹簧 | |
| 3.反作用弹簧力过大 | 3.重新调整弹簧力 | |
| 4.机构不能复位再扣 | 4.调整再扣而至规定值 | |
| 电动操作断路器不能闭合 | 1.操作电源电压不符 | 1.调换电源 |
| 2.电源容量不够 | 2.增大操作电源容量 | |
| 3.电磁拉杆行程不够 | 3.重新调整或更换拉杆 | |
| 4.电动机操作定位开关变位 | 4.重新调整 | |
| 5.控制器中整流管或电容器损坏 | 5.更换损坏元件 | |
| 有一相触头不能闭合 | 1.一般型断路器的一相连杆断裂 | 1.更换连杆 |
| 2.限流断路器的斥开机构的可折连杆之间的角度变大 | 2.调整至原技术条件规定值 | |
| 分励脱扣器不能使断路器分断 | 1.线圈短路 | 1.更换线圈 |
| 2.电源电压太低 | 2.调换电源电压 | |
| 3.再扣接触面积太大 | 3.重新调整 | |
| 4.螺丝松动 | 4.拧紧 | |
| 欠电压脱扣器不能使断路器分断 | 1.反力弹簧变小 | 1.调整弹簧 |
| 2.如保储能释放，则储能弹簧变小或断裂 | 2.调整或更换储能弹簧 | |
| 3.机构卡死 | 3.消除卡死原因，如生锈 | |
| 起动电动机时断路器立即分断 | 过电流脱扣器瞬动整定值太小或选用不对 | 1.调整瞬动整定值 |
| 2.如有空气式脱扣器，则可能阀门失灵或橡皮膜破裂，查明后更换 | ||
| 断路器闭合后经一定时间自行分断 | 1.过电流脱扣器长延时整定值不对 | 1.重新调整 |
| 2.热元件或半导体延时电路元件变化 | 2.更换 | |
| 欠电压脱扣器噪音 | 1.反力弹簧太大 | 1.重新调整 |
| 2.铁心工作面有油污 | 2.消除油污 | |
| 3.短路环断裂 | 3.更换衔铁或铁心 | |
| 断路器温升过高 | 1.触头压力过分低 | 1.调整触头压力或更换弹簧 |
| 2.触头表面过分磨损或接触不良 | 2.更换触头或清理接触面，不能更换者，更换整台断路器 | |
| 3.两个导电零件连接螺丝松动 | 3.拧紧螺丝 | |
| 4.触头表面污染 | 4.清除油污或氧化层 | |
| 辅助开关不通 | 1.辅助开关的动触桥卡死或脱落 | 1.拨正或重新装好触桥 |
| 2.辅助开关传动杆断裂或滚轮脱落 | 2.更换传动杆或辅助开关 | |
| 3.触头不接触或氧化 | 3.调整触头，清理氧化膜 | |
| 带半导体脱扣器的断路器误动作 | 1.半导体脱扣器元件损坏 | 1.更换损坏元件 |
| 2.外界电磁干扰 | 2.消除外界干扰，例如临近的大型磁铁的操作、接触器的分断、电焊等，予以隔离或更换电路 | |
| 漏电断路器经常自行分断 | 1.漏电动作电流变化 | 1.送制造厂重新校验 |
| 2.线路有漏电 | 2.寻找原因，如系导线绝缘损坏，更换 |
仪表类售电系统及电表常见问题处理
| 现象 | 具体的原因 | 处理方法 |
| 电能表不读卡（不能充值） | 电能卡不清洁，受到污染或锈蚀 | 用酒精（白酒）棉球清洁卡面及金属片，晾干后，再试；若还不读卡，对该电表做补卡操作； |
| 电表在投入使用之前未清零（复位） | 先清零（复位）电表，再充值； | |
| 电能卡插入电表的方向不对 | 请按箭头方向重试（金属面向左）； | |
| 不是该电表的卡 | 补卡； | |
| 售电系统写卡没成功，卡内数据信息不正确； | 读卡（用户号）、再清卡、补卡； | |
| 电表可能故障，读卡不成功； | 在软件中对卡进行换表操作，更换个新电表 | |
| 电能卡可能损坏， | 更换一张新电能卡，做补卡； | |
| 电表补卡不成功 | 用户没有回答实情，想通过补卡窃电； | 对电表清零（复位），对卡做“换表”操作 |
| 电表可能损坏 | 在软件中对卡进行“换表”操作，并更换新电表 | |
| 售电系统不能正常售电 | 读/写卡器和计算机没连接好； | 请检查数据线，电源线 |
| 软件中串行通讯口（com）未设置好； | 请正确设置串行通讯口 | |
| 卡插入“IC读写器”的方向不对； | 请按箭头方向重试（金属面向下），请重试； | |
| 管理软件和IC卡读写器不配套 | 请联系我公司，进行调换或升级系统。 | |
| 读写器通电后，没有插卡时，红色指示灯不停的闪烁、不能正常售电 | 环境温度过低造成的。 | 把读写器预热一下（售电前2小时，给“IC卡售电系统读写器”通电预热），并立即通知总公司更换新读写器； |
| 不能正确统计8，9月份购电量 | 软件故障 | 将在使用的版本信息告诉我们，更换新软件。 |
| 备份数据后，用户登陆不了系统（出现找不到adm.db文件） | 用户在备份数据的时候，直接选择了售电系统的系统目录 | 将位于C：Program Filestengen_ic下的文件夹“复制DB” 改写成“DB”，并告诉用户最好按照我们软件帮助下的说明，做数据的备份操作； |
| 出现打印发票电量和售电电量不一致。 | 软件故障 | 并将客户软件版本信息告诉我们，更换软件； |
| 登陆售电系统的时候忘记了密码 | 用户原因 | 把数据库文件夹发给我们，我们帮用户找回密码； |
| 电能表不能实现购电报警和分闸报警功能 | 管理员窗口电表类型未设置好 | 请到软件管理员窗口，选择相应的电表类型并设置：购电报警和分闸报警电量 |
| 售电系统（写卡器和软件）和电表不配套 | 请联系我公司技术部确认，并调换； | |
| 备份和恢复数据后结果不正确 | 选择的目录不对（即使目录选择是对的），但没有对这个目录双击 | 重新备份和恢复数据； |
| DDSY256电能表不能被清零（复位） | 清零允许按钮没按下 | 在清零允许“按钮”按下不放时，（确信按钮已按下，并且接触良好）插入清零（复位）卡； |
| 一表多卡电能表（公用电能表）不认电能卡 | 电能表未被复位（清零） | 用售电计算机制作的复位卡，对电能表进行复位，然后用软件中的“公用电能表”的卡操作，来开户，买电。 |
| IC卡电表数码管不显示。 | 电表内的剩余电量多于购电报警电量 | 插一次IC卡，电表是否显示，若显示，说明电表内的剩余电量多于购电报警电量，电表正常； |
| 电表有故障 | 插一次IC卡后，电表还不显示，请检查电表的进线和出线是否接反，若接线正常，说明电表有故障，换新表； | |
| 电能表轮显按钮按下后，电表信息不轮显 | 按钮可能有故障 | 插入一次电能卡，就可以看到电能表的信息； |
| 用户不能用电，电能表数码管不显示 | 可能为电能表的进线和出线接反；也可能电表故障。 | 若检查后，确认电表进线和出线没有接反，请对卡做“换表”操作，把故障电表换下，换个新表； |
| 电能表在校验时，校表台报警，不能加载电流 | 电表没合闸 | 若是一表一卡，把校表台设在潜动状态，用测试卡向电表输入电量，再进行校验操作；校验完后，再把校表台设在潜动状态，用复位卡把电表清零； |
| 电表没合闸 | 若是一表多卡，把校表台设在潜动状态，用用户卡向电表输入电量，再进行校验操作；校验完后，再把校表台设在潜动状态，用用户卡把电量取回； | |
| 用户第一次买电后，电能表不能读入卡中的电量 | 电表没有被该售电部门售电软件系统制作的清零卡，清零（复位）。 | 确认电能表，是否已被卖电的计算机制作的清零卡“清零”过； |
| 用户卡的电量已读入（充值）到电表里，计算机软件读出电量数据还是有效，或者不能买电 | 电能卡可能损坏 | 用一张新电能卡，先对卡做“清卡”，再到软件上做“补卡”操作。注意：补卡的时候，软件提示“丢失的卡是否用过”，应选择“是”。 |
| 电表显示剩余电量不为零，但用户不能用电 | 电表可能故障 | 先在电表上插一次卡，若还不能用电；请换一只新表，用旧卡在计算机软件上做“换表”操作 |
| 电表内的剩余电量少于分闸报警电量 | 在电表上插一次卡，再持卡去尽快买电。 | |
| 电能表读入用户卡的电量后，电能表不显示（好象是没通电）； | 电表的剩余电量大于（多于）购电报警电量，电表显示自动关闭 | 按电表轮显按钮，或再插一次用户卡，电能表是否会显示，若显示，说明电表正常；原因是由于电表的剩余电量大于（多于）购电报警电量；只有当少于购电报警电量时，才会不停连续显示； |
| 电表可能已损坏 | 插一次用户卡，电能表不显示，说明电表已损坏，需换新表； | |
| 电能表数码管连续几个小时（几天）循环显示，但用户能正常用电； | 电表的剩余电量小于“购电报警电量”，“剩余电量”已不多。 | 电表剩余电量已不多，用户应去购电； |
| 电能表数码管显示"ovLd”，用户能正常用电 | 电能表的过载报警提示信息，表明用电负荷已大于电能表允许值。 | 用户应关闭部分电器，否则将有烧毁或损坏电能表的可能； |
| 电能表数码管显示，用户不能用电 | 电表剩余电量小于“分闸报警电量”，电表分闸报警。 | 插一次用户卡，若用户能正常用电，说明电表正常；电能表已断电报警，用户可继续用完剩余电量；但为不影响持续用电，用户应尽快购电。 |
| 电表的剩余电量为零，用户的电量已用完 | 用户必须购电，才能正常使用。 | |
| 用户购电（不是第一次购电），电能卡电量不能送到电表里，用写卡器软件读卡，不能读出用户卡的数据； | 电能卡可能不干净 | 用酒精棉球清洁卡，凉干再试（读卡）； |
| 电能卡可能损坏 | 换张新电能卡，在计算机软件上做“补卡”操作，在补卡操作时，“对丢失卡是否用过”，应回答“否”，否则补的电能卡不能用到电表上。 | |
| 电能卡电量不能送到电能表里（不是第一次购电），软件读卡，计算机能读出电能卡的数据，并且电量数据有效。 | 电能表可能故障 | 若电表显示，用户卡在计算机软件上做“换表”操作，读取并记录此用户电表的“剩余电量”；再用“复位卡”对电能表进行清零，再把用户卡插入电表，输入卡中的电量；下次该用户购电，先买电，再进入管理员界面，到“退补电量”里去把复位前记录的剩余电量，补给用户（不收费）； |
其它常见的一些故障
（1）线路板上的短接片接错或螺丝未拧紧导致线路不通。
（2）线圈接线端长时间连接处氧化导致不通线圈不动作。
（3）接线端子未压紧导致线路不通。
（4）航插头背部插针未插到位，导致与柜子上航空插座连接不通。
（5）底盘车与合闸联锁卡住，导致不能合闸。连杆手车在试验位置或工作位置能自动灵活下落。
电动操作故障说明
1.故障：电动不能储能
处理方法：用万用表测线路板上B8（D-2）与B9（D-1）按下电动储能按钮。
a.如果有电压，那就有可能电机烧了，可以将D-2与D-1从线路板上拆下，直接用万用表测电机阻值，无显示则可判定电机已经烧毁或连接线端未导通。
如果无电压输入，则再测线路板上
b.B6（S2-21）与B10（T-35）两端是否有电压，如果有电压，则说明线路板本体出现故障，需要更换新的线路板，如果没有电压，则说明故障点应该在线路板输入与航插头连接的线路上，可按照接线图检查储能微动开关上B-6与T-35是否导通，再按接点依次需找故障点给与解决。
2.故障：无法电动合闸
处理方法：注意故障处理前务必将断路器电动或手动储能到位，故障查找可以参考电动不能储能先从线路板处开始分析，用万用表侧线路板上A3（HQ-2）与B3（S3-14）按下柜子上电动合闸按钮。
a. 如果有电压，那就有可能合闸线圈烧了，可以将HQ-2与S3-14从线路板上拆下，直接用万用表测回路阻值，无显示则可判定合闸线圈已经烧毁或连接线端未导通。
b. 如果无电压显示，则再测线路板上B11（QF-11）与B15（T-31）两端是否有电压，如果有电压，则说明线路板本体出现故障，需要更换新的线路板，如果没有电压，则说明故障点应该在线路板此端至航插头连接的线路上，可按照接线图上的接点依次需找故障点给与解决。
3.故障：手动能合闸电动合闸开关能动作但合不上，具体表现在合闸线圈能正常动作合闸簧能正常释放，开关合上同时分闸。
处理方法：打开断路器面板，电动操作合闸时观察分闸线圈是否也动作，如果分闸线圈也动作了说明整个二次回路出现了问题，可以将线路板上B11（QF-11）与B15（T-31）两线头拆下，再进行合闸操作，如果此时断路器能电动合上闸，这就说明短路出现在线路板的输入端到外部操作电源的输入处，基本能判定线路板与分闸线圈是好的。此时应该注意再确认一下外部操作电源输入是否正常。
小型断路器（漏电）常见故障及分析处理
1.断路器短路不动作
原因分析 : 选型过大，断路器额定电流远大于线路计算负载电流；导线太细与所选断路器不匹配；导线铺设距离太长。
处理办法：更换合适规格断路器；选取与断路器匹配的导线；重新铺设线路。
2.断路器 合不上闸
原因分析：负载电流大于断路器额定电流；导线太细，与所选断路器不匹配，线路电阻增大，断路器温升升高；负载端短路或者漏电；产品损坏。
处理办法：选取合适断路器；选取与断路器匹配的导线；排除故障；更换断路器。
3.接线端子处外壳烧毁
原因分析：接线端子未打紧或者接线柱滑丝
处理办法：更换产品，提醒客户在接线完后，一定要用手拉动导线是否紧固。
互感器主要产品的常见故障和解决办法
| 故障现象 | 原因 | 解决办法 |
| 电流互感器计量不准 | 1．互感器二次端子松动 | 1．拧紧电流互感器二次端子螺钉。 |
| 2．连接导线截面太小 | 2．选用导线截面不少于2.5 mm2导线。 | |
| 3．二次线路太长 | 3导线长度不要超过2m。 | |
| 4．一次穿心数与铭牌不一致 | 4.按铭牌的规定匝数,穿绕一次绕组。 | |
| 5．互感器电流比选择不合理 | 5．选择与实际工作电流相配的电流互感器。 | |
| 6．电能表或电流表超差 | 6．检定电能表或电流表，若超差则必须更换。 | |
| 7．互感器误差超差 | 7．按铭牌参数检定电流互感器，若超差，更换电流互感器。（检定仪器必须符合标准要求，检定标准精度必须高于被检定电流互感器二个级别）。 | |
| 电压互感器计量不准 | 1．互感器二次端子松动 | 1．拧紧电压互感器二次端子螺钉。 |
| 2．电压互感器所接负载超过电压互感器额定负载。 | 2．计算互感器输出总负载，超过互感器额定负载，必须缩短线路，或另外选择电压互感器。 | |
| 3．电能表或电压表超差。 | 3．检定电能表或电压表，若超差必须更换。 | |
| 4．电压互感器超差。 | 4．检定电压互感器，若超差必须更换。 | |
| 高压油浸式计量箱漏油 | 1．油箱内有气体，气压较高。 | 1．将箱体上变压器油用干抹布擦尽，将注油塞打开，静放十分钟，再盖上注油塞。 |
| 2．密封垫破损。 | 2．更换密封垫。 | |
| 3．油箱运输过程中受损，焊缝处漏油。 | 3．油箱受损，必须将变压器放出，对箱体进行焊接。 | |
| 高压计量箱电能表未走数 | 1．组合互感器输出端子极性反。 | 1．按说明书接线图检查线路，极性反必须调整过来。 |
| 2．端子松动 | 2.拧紧端子螺钉，连接可靠。 |
变频器类产品觉故障及解决办法
1.上电后键盘无显示
（1）检查输入电源是否正常，若正常，可测量直流母线p、n端电压是否正常：若没电压，可断电检查充电电阻是否损坏断路；
（2）经查p、n端电压正常，可更换键盘及键盘线，如果仍无显示，则需断电后检查主控板与电源板连接的26p排线是否有松脱现象或损坏断路；
（3）若上电后开关电源工作正常，继电器有吸合声音，风扇运转正常，仍无显示，则可判定键盘的晶振或谐振电容坏，此时可更换键盘或修理键盘；
（4）如果上电后其它一切正常，但仍无显示，开关电源可能未工作，此时需停电后拔下p、n端电源，检查ic3842的静态是否正常（凭经验进行检查），如果ic3842静态正常，此时在p、n加直流电压后18v/1w稳压二极管两端约8v左右的电压，但开关电源并未工作，断电检查开关变压器副边的整流二极管是否有击穿短路；
（5）上电后18v/1w稳压二极管有电压，仍无显示，可除去外围一些插线，包括继电器线插头、风扇线插头，查风扇、继电器是否有短路现象；
（6）p、n端上电后，18v/1w稳压二极管两端电压为8v左右，用示波器检查ic3842的输入端④脚是否有锯齿波，输出端⑥脚是否有输出；
（7） 检查开关电源的输出端+5v、±15v、+24v及各路驱动电源对地以及极间是否有短路。
2.键盘显示正常，但无法操作
（1）若键盘显示正常，但各功能键均无法操作，此时应检查所用的键盘与主控板是否匹配。
（2）如果显示正常，只是一部分按键无法操作，可检查按键微动开关是否不良，或键盘贴片电阻是否有损坏现象。
3.电位器不能调速
（1）首先检查控制方式是否正确；
（2）检查给定信号选择和模拟输入方式参数设置是否有效；
（3）主控板拨码开关设置是否正确；
（4）以上均正确，则可能为电位器不良，应检查阻值是否正常。
4.过流保护
（1）当变频器键盘上显示 “oc”故障，此时可进入故障查询状态，可查到故障时运行频率、输出电流、运行状态等，可根据运行状态及输出电流的大小，判定其“oc”保护是负载过重保护还是"OCC"保护（输出有短路现象、驱动电路故障及干扰等）；
（2）若查询时确定由于负载较重造成加速上升时电流过大，此时适当调整加速时间及合适的v/f特性曲线；
（3）如果没接电机，空运行变频器跳“oc”保护，应断电检查igbt是否损坏，检查igbt的续流二极管和ge间的结电容是否正常。若正常，则需检查驱动电路：检查驱动线插接位置是否正确，是否有偏移，是否虚插；检查是否是因霍尔及线不良导致“oc”；检查驱动电路放大元件（如ic57962等）或光耦是否有短路现象；检查驱动电阻是否有断路、短路及电阻变值现象；
（4）若在运行过程中跳“oc”，则应检查电机是否堵转（机械卡死），造成负载电流突变引起过流；
（5）在减速过程中跳“oc”，则需根据负载的类型及轻重，相应调整减速时间及减速模式等。
5.过载保护（OL)
（1）当变频器键盘上显示“TPIP”时“ol”闪烁，此时可进入故障查询状态，可查到故障时运行频率、输出电流、运行状态等，可根据运行状态及输出电流的大小，若输出电流过大，则可能负载过重引起，此时应调整加、减速时间及v/f曲线、转矩提升等，若仍过载，则应考虑减轻负载或更换更大容量的变频器;
（2）若查询故障时输出电流并不大，此时应检查电子热过载继电器参数是否适当。
（3）检查霍尔及线是否有不良。
6.过热保护（oh）
（1）检查温度开关线插头是否插好，用万用表检测温度开关线是否断开，若断开则可断定温度开关线断路或温度开关损坏；
（2）风扇不良导致过热保护；
（3）环境温度过高，散热效果较差，变频器内部温度较高导致过热保护；
（4）对于带有整流桥的七单元igbt的变频器，其温度检测是利用igbt内部的热敏电阻的阻值变化进行温度检测的，若出现“oh”过热保护，有如下原因：比较器坏，输出高电平所致；比较器比较电阻变值，比较电压较低；igbt内部的热敏电阻阻值异常。
7.过压保护（ou）
（1）变频器在减速过程中出现过压保护，是由于负载惯性较大所致，此时应延长减速时间，若仍无效，可加装制动单元和制动电阻来消耗能量；
（2） 因更换电源板或主控板所引起的过压保护，需调整vpn参数电阻；
（3） 输入电源电压高于变频器额定电压太多，也可能出现过压。
8.欠压保护（lu）
（1）首先检查输入电源电压是否正常，接线是否良好，是否缺相；
（2）“04”值参数电阻是否适当；
（3）因更换电源板或主控板所引起的欠压保护，需调整vpn参数电阻；
（4）电压检测回路，运放等器件不良也能导致欠压。
9.继电器不吸合
（1）首先应检查输入电源是否异常（如缺相等）；
（2）检查电源板与电容板之间的连线是否正确，是否有松动现象；
（3）检查主控板与电源板之间的26p排线是否有接触不良或断线现象，导致rec控制信号无效，继电器不吸合；
（4） 继电器吸合回路元器件坏也导致继电器不吸合；
（5）继电器内部坏（如线圈断线等）。
10.有频率显示，但无电压输出
（1） 变频器运行后，有运行频率，但在u、v、w之间无电压输出，此时需检查载波频率参数是否有丢失；
（2） 若载波频率参数正常，可运行变频器，用示波器检查其驱动波形是否正常；
（3）若驱动波形不正常，则需检查主控板cpu发出的spwm波形是否正常，若异常，则cpu故障；若主控板的spwm波形正常，则需断电更换26p排线再试，若驱动板驱动波形仍不正常，则驱动电路部分有故障，需修理或更换。
调压器一般故障现象、原因分析及处理方法
| 故障现象 | 一般原因分析 | 处理方法 |
| 通电，转动手柄，电压表不指示（新型） | 1.电源线没接牢，无输出电压； | 1．检查电源线连接是否可靠； |
| 2.碳刷与磨面没有接触，无输出电压； | 2．检查碳刷是否断裂或者有无断线； | |
| 3.电压表坏 | 3．更换电压表 | |
| 转动手柄时感觉有紧力度不一致 | 线圈磨面与碳刷的摩擦力不均匀一致 | 检查线圈有无移位 |
| 通电后，线圈冒烟或者烧毁 | 1.接线不正确； | 1.专业人员接线； |
| 2.没有选择容量的调压器，负载功率过大 | 2.在购买调压器之前，要正确选定合适容量和额定电流等参数 | |
| 碳刷运转时有火花或者跳丝现象 | 1.碳刷压力过小； | 1.重新调整碳刷压力使其压力适宜； |
| 2.线圈平面有绝缘物； | 2.用砂纸打磨清除线圈磨面的异物； | |
| 3.碳刷头脱落或部分断裂导致接触不良 | 3.更换碳刷头 |
变压器的常见故障及处理方法
| 故障现象 | 可能原因 | 处理方法 |
| 无输出电压 | 无输入电压 | 送电 |
| 输入、输出线圈开路 | 查明原因，更换变压器 | |
| 输出电压不对 | 输入电压不对 | 调整输入电压 |
| 变压器输出电压有误 | 更换变压器 | |
| 变压器温升过高 | 输入电压太高 | 设法降低输入电压 |
| 负载过重 | 选用合适容量的变压器 | |
| 变压器冒烟有异味 | 变压器匝间短路 | 更换变压器 |
| 负载短路 | 检查负载 |
交流稳压电源的故障现象、原因分析及处理方法
| 故障B178:D196 | 故障原因 | 排除方法 |
| 稳压器不稳压 | 1、伺服机构出故障。 | 1、如果电机在转动或者电机有电压但不能带动动臂则更换电机。 |
| 2、输出电压超出稳压范围 。 | 2、如果电机没有电压则应检查微动开关和线路板调节保护线路板上的微调。 | |
| 3、如果故障还未消除应修复或更换线路板。 | ||
| 稳压器无输出电压 | 1、主线路开路。 | 1、接通主线路，检查线头是否焊牢。 |
| 2、开关跳闸或熔断管烧断。 | 2、更换熔断管或重新合开关减少负载容量。 | |
| 3、输出有电压但电压表不显示。 | 3、更换电压表。 | |
| 指示灯不亮 | 1、指示灯正负极连错。 | 1、按照规定的方法连接。 |
| 2、指示灯烧掉。 | 2、如果有电压则更换灯。 | |
| 3、指示灯线接错。 | 3、正确按标示接线。 | |
| 碳刷单边走 | 1、电机正负极接反。 | 1、把电机线按正确规定接电。（如：正极接低压、负极接高压） |
| 2、电机线和控制线同时接反。 | 2、检查微动开关是否坏。（无弹力、有阻值） | |
| 3、当电压波动时碳刷不动。 | 3、如果故障还未消除则更换线路板。 | |
| 通电时，稳压器跳闸 | 1、稳压器输入线按错。 | 1、正确按好稳压器输入。 |
| 2、稳压器线圈短路。 | 2、更换线圈。 | |
| 3、分离断路器额定电流不对。 | 3、选定匹配的断路器。 | |
| 输出电压表不停的来回摆动，而且碳刷处产生火花 | 1、碳刷与线圈平面接触压力大小 。 | 1、用细锉刀或砂纸处理干净线圈和碳刷，然后调整碳刷。 |
| 2、碳刷严重磨损。 | 2、更换新的碳刷。 | |
| 3、线路板灵敏度高。 | 3、更换线路板。 | |
| 通电时，交流继电器不吸合 | 1、交流控制线路接错。 | 1、检查控制线路是否接错。 |
| 2、交流继电器坏。 | 2、如果控制线有电压则更换交流或继电。 | |
| 3、线路板处于保护状态。 | 如果线路是好而无电压则更换或修复线路板。 |
双电源的常见故障及排除方法
| 故障检查 | 故障排除 | |
| 控制器液晶 | 1.断路器进线端接触不良或脱落 | 将对应线接好 |
| 显示屏无电显示 | 2.三极转换开关,系统中性线未接入端子号1和2上面 | |
| 3.控制器电缆线连接器未插好 | 插好连接器,保证可靠连接 | |
| 4.控制器损坏 | 更换控制或产品 | |
| 连续报警声 | 备用电源电压故障 | 点取控制器右边向下指示的按键中断备用电源故障报警或修复备用电源 |
| 自动转换开关频繁切换 | 供电电源过压,欠压或负载用电三相不平衡 | 调整控制器,取消过欠压保护功能或修复电源正常供电 |
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